五金拋光工藝分為打磨和出光兩部分,今天就說下打磨。
打磨部分有三個工序：粗磨，半精磨，精磨
不銹鋼焊接件打磨主要目標(biāo)是去掉焊點，達到表面粗糙度為R10um的工件，為出
光做準(zhǔn)備。
詳細說明如下：

1、粗磨，用600#的砂帶在產(chǎn)品上往返磨削工件，本工序要達到的目標(biāo)是去掉工
件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水
平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達
到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的
壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！
2、半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨產(chǎn)品，主要是對前
面工序出現(xiàn)的接縫進行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進行進一步的細磨，對前
面工序留下的印痕要反復(fù)磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面
粗糙度應(yīng)能達到R0.4mm。（注意本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因為在后面
的工序無法修補此類缺陷。）
3、精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細小紋線的修正磨削，磨削
方法與上同。本工序要達到的目標(biāo)是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消
失，工件表面進一步光亮，通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工
件表面粗糙度應(yīng)能達到R0.1mm